注填式套筒補償器適用于直線鋪設的管道，由內套、外套、止回注料組合、尾套、填料腔、導向軸承等組成。

結構特點：

注填式套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環，其具有強度大，摩擦系數�。�0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

注填式套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當�；瑒颖砻娼浱厥馓幚�，在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環，壓緊壓圈，繼續使用。

套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。

注填式套筒補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增加補償量。直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設置維修井，工程造價低。

安裝要求：

1、補償器安裝時，先檢查其規格是否與定貨一致。

2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。

3、與補償器兩端相焊接的管段需要進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。

4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。

6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。

7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

8、補償器各種氣溫下，均可按最大長度Lmax安裝，不需預拉或預壓。